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挤压铝型材厂遇到表面起泡起皮要怎么处理?

文章出处:网责任编辑:佛山亮银作者:亮银铝制品:http://www.directbros.com/人气:-发表时间:2016-10-20 09:06:00

挤压铝型材厂遇到气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。  

一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

2。挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3.润滑油中含有水;

4。铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

5.更换合金时,筒内未清理干净;

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

 

 挤压铝型材加工厂

 

二、挤压铝型材厂气泡或起皮消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

2。工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

3.更换合金时,彻底清筒;

4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

5。严格执行工艺规程和各项制度;

6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;

7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。

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